所謂的標(biāo)準(zhǔn)就是實(shí)際工作中的總結(jié)，以下通過學(xué)習(xí)前輩經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)請參考：球鐵件不球化或球化不良 特征：鑄件斷口呈灰黑色,，力學(xué)性能明顯偏低,，金相檢查可發(fā)現(xiàn)石墨呈片狀，鑄件的殘余鎂量和稀土量太低,，這種狀況一般是不球化,。鑄件斷口仍呈銀灰色，但有分散的灰黑點(diǎn),，力學(xué)性能偏低,，金相檢查可發(fā)現(xiàn)小部分石墨呈片狀或蠕蟲狀，鑄件的殘余鎂量和平共處稀土量比政黨含量偏低,，這種狀況一般為球化不良,。防止措施： ①根據(jù)原鐵液的含量以及球化劑的鎂和稀土含量來決定球化劑的加入量，例如采用W（Mg）在7%-9%,，W（RE）在2%-5%的球化劑,，處理溫度不超過1500℃時(shí)，表達(dá)式的加入量可供參考,，具體加入量應(yīng)根據(jù)各廠的情況作適當(dāng)調(diào)整,。 ②球化處理要確保化劑與鐵液有足夠的反應(yīng)時(shí)間,，一般情況下反應(yīng)時(shí)間在80-100秒為*好,。處理好的球鐵要盡快澆注。 ③盡量降低原鐵液含量硫量,，如使用高碳低硫焦炭,，有條件的話可采用脫硫處理，原鐵液出鐵時(shí)要避免出到爐渣（爐渣中硫是鐵液的3-4倍）,。 ④嚴(yán)格控制生鐵中的反球化元素（如砷,、鉛,，、鈦,、鋁等的含量）,。 ⑤防止鐵液氧化，處理球鐵時(shí)溫度要適中,，根據(jù)鐵液化溫度的高低，來選擇球化劑的化學(xué)成分,。 ⑥大斷面件應(yīng)適當(dāng)降低稀土含量,，必要時(shí)可加入少量銻中和稀土使用球墨畸變的作用。